시안은 오늘 필요하지만, 봉제 가능한지는 아직 모를 때
고객에게 PNG 로고를 받았는데 자수 시안과 견적은 오늘 안에 보내야 할 때가 있어요. 디지타이징을 맡기고 기다리면 상담이 늦어지고, 이미지 목업만 보여주자니 실제 원단에 제대로 박힐지 확신하기 어렵습니다.
Stitch AI는 이 대기 구간을 줄이는 브라우저 도구예요. 제작사 설명에 따르면 로고를 영역별 스티치 계획으로 바꾸고, 3D 미리보기와 Tajima DST, 스티치 수, 생산 시트를 약 15초 만에 만듭니다. 다만 로고 복잡도나 네트워크 조건별 측정 결과는 공개되지 않았어요. 이 숫자는 독립적으로 검증된 고정 성능이 아니라 제작사가 제시한 근삿값으로 봐야 합니다.
따라서 첫 목표는 양산 파일의 완성이 아닙니다. 견적과 테스트 봉제에 넘길 첫 초안을 빨리 얻는 것이에요.
첫 평가는 단순한 2색 PNG로 시작하세요
아래의 80mm와 원단 조건은 보편적인 권장값이 아니라 절차를 보여주기 위한 평가용 예시예요. 실제 작업에서는 주문서의 완성 크기와 생산 소재로 바꿔야 합니다. 공식 가이드도 처음에는 투명 배경 PNG와 단순하고 굵은 형태를 사용하고, 얇은 선과 작은 글자는 업로드 전에 굵게 하거나 단순화하라고 안내합니다.
- 생산 조건과 기계 제약을 먼저 적습니다.
예시로 “완성 폭 80mm, 검정 폴리에스터 원단, 왼쪽 가슴 배치”라고 기록해보세요. 이어서 생산업체나 보유 기계의 모델명, DST 지원 여부와 최대 자수 영역을 확인합니다. 80mm는 연습용 입력일 뿐 실제 주문 사양이 아닙니다. - 데스크톱 브라우저에서 계정을 준비합니다.
Stitch 시작 페이지를 열어 Dynamic Mockups 계정을 만들거나 기존 계정으로 로그인하세요. 공식 절차에서 별도 프로그램 설치는 확인되지 않았으며, Embroidery Studio는 모바일과 태블릿을 지원하지 않습니다. 가입 이후 버튼 위치와 화면 순서는 변경될 수 있어요. - 제품과 Embroidery 방식을 선택합니다.
실제 주문품과 가까운 제품 템플릿을 고르고, 로고를 넣을 인쇄 영역의 장식 방식으로 Embroidery를 지정합니다. 준비한 PNG를 올린 뒤 제품 위 위치와 크기를 조절하세요. 제품 선택, Embroidery 지정, PNG 업로드와 배치 조절은 제작사의 공식 시작 흐름입니다. - 분석 결과와 compromises report를 읽습니다.
영역별 스티치 계획과 팔레트를 확인하고, 그라데이션이나 너무 얇은 선, 봉제하면 닫힐 수 있는 작은 글자처럼 원본과 다르게 단순화된 부분을 찾으세요. 엔진이 감지한 영역에는 색상, 스티치 처리, 각도, 밀도, 마감과 퍼프 등의 값을 조정할 수 있습니다. - 누락과 오병합은 원본에서 고칩니다.
Studio의 영역 편집은 엔진이 감지한 영역에만 적용돼요. 누락된 영역을 새로 만들거나 잘못 합쳐진 영역을 분리하는 기능은 공식 자료에서 확인되지 않았습니다. 얇은 선과 작은 글자를 굵게 만들고 복잡한 경계를 단순화한 PNG를 다시 올리세요. 그래도 영역이 분리되지 않으면 전문 디지타이저에게 넘기는 편이 낫습니다. - 검사 화면으로 위험을 검토합니다.
밀도 표시에서 과밀 구간을 찾고, 스티치 검사와 재생 화면에서 지나치게 짧거나 긴 스티치, 색상 변경, 트림, 봉제 순서와 바늘 경로를 확인하세요. 이 화면들은 검토 도구이지 생산 합격을 자동으로 판정하는 게이트는 아닙니다. - DST와 생산 시트를 함께 내려받습니다.
생산 시트에서 완성 크기가 입력한 목표와 일치하는지 확인하고, 스티치 수·순서·색상 변경·트림을 검토하세요. 현재 공식 출력은 Tajima DST이며 PES와 EXP의 지원 시점은 공개되지 않았습니다. 실제 기계가 다른 형식을 요구한다면 생산업체와 변환 및 재검수 절차를 먼저 합의해야 합니다.
초안 생성의 성공 기준은 DST와 생산 시트가 내려받아지고, 목표 크기가 맞으며, 누락되거나 단순화된 영역을 설명할 수 있는 상태예요. 색상 순서도 실제 사용할 실 번호와 대응돼야 합니다. 이것은 테스트 봉제로 넘어갈 기준이지 양산 승인 기준은 아닙니다.
DST만 보내면 실 색상이 달라질 수 있어요
DST에는 구체적인 실 색상 정보가 들어 있지 않습니다. Dynamic Mockups는 이 제약 때문에 생산 시트를 함께 제공한다고 설명해요. Brother의 특정 기종 지원 문서도 DST 패턴에 색상 정보가 없어 기계가 기본 색상 순서를 임시로 적용한다고 안내합니다.
작업자에게는 DST만 보내지 말고 생산 시트, 색상 순서, 실제 실 제조사와 색상 번호를 한 묶음으로 전달하세요. Brother 문서의 화면 동작을 모든 기계에 일반화할 수는 없으므로, 보유 기종의 설명서에서 DST 지원 여부와 색상 처리 방식을 다시 확인해야 합니다.
화면에서는 네 가지 위험을 찾으세요
3D 미리보기는 고객과 모양을 논의하는 자료이지, 봉제 품질의 증명은 아닙니다. 자수는 PNG의 픽셀을 그대로 출력하지 않아요. 좁은 테두리와 글자에 어떤 스티치를 쓸지, 넓은 면을 어느 방향으로 채울지, 밀도와 언더레이를 어떻게 정할지에 따라 실제 결과가 달라집니다.
Ink/Stitch의 공식 워크플로도 선·채움·새틴의 쓰임을 구분하고, 객체별 스티치 길이와 밀도, 언더레이, 진행 방향, 당김 보정을 조절하라고 안내합니다. 색상 변경과 점프 스티치를 줄이도록 봉제 순서를 정하는 일도 필요해요.
| 대상 | 화면에서 찾을 위험 | 테스트 봉제에서 볼 결과 |
|---|---|---|
| 작은 글자·얇은 선 | 영역 누락, 획 병합, 과밀 | 글자 안쪽 막힘, 획 끊김 |
| 넓은 채움 | 높은 밀도, 방향, 중첩 | 원단 울음, 빈틈, 실 끊김 |
| 외곽선 | 영역 순서와 바늘 경로 | 채움과 외곽선의 어긋남 |
| 색상·크기 | 색상 순서, 트림, 완성 치수 | 실 교체 순서와 배치 간섭 |
양산 승인은 같은 조건의 테스트 봉제로 내립니다
화면 검토가 끝났다면 실제 생산과 같은 조건으로 봉제하고, 작업장이 정한 허용 기준을 만족할 때까지 수정해야 합니다. 테스트 횟수나 모든 원단에 통하는 보정값은 정해져 있지 않아요.
Ink/Stitch는 완성품과 비슷한 원단과 같은 종류의 심지로 시험한 뒤 틈, 과밀과 기계가 힘들어하는 구간을 확인하라고 안내합니다. 필요한 당김 보정은 원단, 심지, 디자인 크기, 스티치 종류·길이·밀도, 언더레이, 후핑과 기계 속도에 따라 달라질 수 있습니다.
- 양산과 같은 조건을 준비합니다.
실제 생산용 원단·심지·실·바늘·후프와 기계 설정을 사용하세요. 임의의 남는 천에서 성공한 결과는 주문 제품의 결과를 보장하지 않습니다. - 허용 기준을 봉제 전에 정합니다.
작은 글자가 읽히는지, 색상 사이 틈과 외곽선 어긋남이 허용 범위인지, 원단 울음과 실 끊김이 없는지를 작업장 기준으로 기록하세요. 화면 검사 도구가 이 기준을 대신 정해주지는 않습니다. - 사진과 조건을 함께 남깁니다.
각 결과에 원단·심지·실·바늘·후프, 완성 크기와 기계 설정을 붙여 기록하세요. 파일만 비교하면 어떤 조건이 결과를 바꿨는지 찾기 어렵습니다. - 가장 큰 문제의 변수 하나를 바꿉니다.
밀도·방향·언더레이·당김 보정을 한꺼번에 수정하지 말고, 원인 후보 하나를 조정한 뒤 같은 조건으로 다시 봉제하세요. 허용 기준을 충족할 때까지 이 과정을 반복합니다. - 통과한 묶음을 승인본으로 잠급니다.
DST, 생산 시트, 실제 실 번호, 완성 크기, 재료·기계 조건과 최종 테스트 사진에 같은 버전명을 붙이세요. 다음 주문에서도 파일뿐 아니라 생산 조건이 같은지 함께 확인합니다.
테스트 봉제를 할 수 없다면 3D 미리보기만으로 양산을 승인하지 마세요. 작은 글자, 복잡한 중첩, 휘어진 모자 면, 퍼프처럼 실패 비용이 큰 작업은 생산업체나 전문 디지타이저에게 파일과 원본 로고를 함께 보내 검수를 요청하는 편이 안전합니다.
Stitch AI가 줄이는 건 견적 전 대기입니다
Stitch AI의 적절한 역할은 사람 디지타이저를 무조건 대체하는 것이 아니라, 자수 시안·스티치 수·DST 초안을 일찍 만들어 다음 판단을 앞당기는 것입니다. 단순한 로고는 자동 결과를 검토해 테스트 봉제로 보내고, 반복해서 누락되거나 잘못 합쳐지는 로고는 전문가 대기열로 보내세요.
제작사 기준 약 15초라는 속도의 가치는 검수를 없애는 데 있지 않습니다. 실제 원단에서 검증할 첫 파일을 더 빨리 얻는 데 있어요.
